판매용 고무 스크린 — 인도 석탄 처리용 차단 방지 사각형 구멍 패널. 305×610mm 표준 및 맞춤형 크기. 공장 가격, 유연한 MOQ. HS 847490 준비.
저는 Rio Minerals의 해외 무역 이사입니다. 21년 동안 저는 인도의 상영 시장이 나머지 세계와는 다른 규칙에 따라 운영된다는 사실을 알게 되었습니다. 가격은 매우 중요합니다. 그러나 공장이 1년 330일 가동되면 신뢰성도 마찬가지입니다. 두 가지의 균형을 맞추는 방법은 다음과 같습니다.
석탄 인도는 멈추지 않습니다 - 스크린도 마찬가지입니다
인도는 연간 10억 톤 이상의 석탄을 처리하며, 이는 세계 2위의 석탄 생산국입니다. 그러나 생산량 수치가 알려주지 않는 내용은 다음과 같습니다. 인도 열탄은 일반적으로 30~45%의 회분 함량과 8~18%의 표면 수분을 함유하고 있습니다. 높은 회분, 높은 수분, 미세 입자의 조합은 스크리닝 장비에 특히 적대적입니다.
자르칸드(Jharkhand), 차티스가르(Chhattisgarh), 오디샤(Odisha)에 있는 석탄 세척장을 걷다 보면 같은 장면을 볼 수 있습니다. 유지 관리 직원이 교대 근무마다 고압 워터 제트로 막힌 스크린 패널을 세척하고 있습니다. 회분 함량이 높은 인도 석탄의 미세분은 단지 스크린을 가리는 것이 아니라 몇 시간 내에 시멘트 같은 층으로 굳어지는 점토 같은 페이스트를 형성합니다. 28~45일마다 패널을 교체하면 정상적으로 처리됩니다. 그래서는 안됩니다.
당사의 판매용 고무 스크린 프로그램은 글로벌 카탈로그가 아닌 인도 석탄을 위한 설계라는 매우 구체적인 엔지니어링 철학을 바탕으로 이러한 문제를 정면으로 다루고 있습니다. 우리가 인도로 배송하는 모든 패널은 간헐적인 물 분사, 24시간 듀티 사이클, 5월 오후 코르바에서 48°C에 도달하는 주변 온도를 갖춘 35% 이상의 회분 곤드와나 석탄을 처리한다는 가정 하에 혼합 및 경화됩니다.
결과는? 석탄 분류를 위한 당사의 블로킹 방지 고무 스크린은 표준 PU 패널이 5~7주 만에 고장나는 조건에서 14~18주 동안 서비스를 제공합니다. 우리가 마법의 재료를 사용하기 때문이 아니라, 회분 함량이 높은 인도 석탄 미세분의 반죽 형성 거동에 저항하도록 특별히 설계된 구멍이 있는 Shore 60A 천연 고무를 사양하기 때문입니다.
스크린이 제공되는 곳 — 인도 애플리케이션별
1. CIL 열석탄 세척장 - 석회 제거 및 분류 화면
과제: Coal India Limited 세탁기는 재가 35~45%, 표면 수분이 10~15%인 폐탄을 처리합니다. 미세한(-0.5mm) 점토 입자와 수분의 결합으로 고무 스크린 패널 305x610 정사각형 구멍 스크린의 유효 개방 면적을 4~6시간 이내에 35%에서 15% 미만으로 줄이는 눈부신 페이스트가 생성됩니다. 장마철(7~9월) 동안 생산 손실은 명판 용량의 40%를 초과할 수 있습니다.
우리의 솔루션: 60A 쇼어, 테이퍼형 슬롯 조리개(3mm×25mm, 릴리프 각도 8°), 40mm 두께 - 높은 회분/수분 조합을 위해 설계되었습니다.
현장 결과: Korba에 있는 12 Mtpa CIL 세탁소에서 당사의 슬롯형 패널은 8월(몬순 피크, 습도 95%) 동안 10시간 교대를 통해 28% 이상의 유효 개방 면적을 유지했습니다. 표준 PU 사각형 구멍 패널이 있는 평행 데크는 3시간 이내에 개방 면적이 17%로 감소했습니다. 처리량 차이: 380tph(RIOLATEX) 대 290tph(경쟁사).
2. 민간 부문 점결탄 - 중질 배스 배수 및 린스 스크린
과제: 원료탄 선광에서는 밀도가 높은 매체(자석 + 물, SG 1.4–1.8)를 사용합니다. 자철광은 마모성이 매우 높습니다. 열 석탄 처리 속도의 두 배 속도로 표준 고무 패널을 착용합니다. 패널 교체 빈도는 자철광 회수 경제성에 직접적인 영향을 미칩니다(자철광 비용은 INR 22–28/kg).
당사의 솔루션: 70A 쇼어, 0.5mm 슬롯 구멍(배수구 섹션) + 2mm 정사각형(린스 섹션), 40mm 두께 — 최대 내마모성과 함께 자철광 회수에 최적화되었습니다.
현장 결과: 단바드(Dhanbad)의 개인 원료탄 세탁소에서 22주 연속 서비스. 자철석 손실은 원탄 톤당 1.8kg에서 1.2kg으로 감소하여 자철석에서만 연간 INR 11 crore를 절약합니다. 패널 교체 빈도가 7×/년에서 2.3×/년으로 감소되었습니다.
3. 갈탄 가공 - 타밀나두(Tamil Nadu) 및 구자라트(Gujarat)
과제: 인도 갈탄(구자라트 네이벨리)은 채굴된 수분을 45~55% 함유합니다. 이는 인도 광물 가공에서 가장 눈이 멀기 쉬운 재료입니다. 표준 사각형 구멍이 있는 고무 패널도 60~90분 이내에 눈이 멀게 됩니다.
당사의 솔루션: 50A 쇼어(최대 탄성), 슬롯 구멍(6mm×40mm), 30mm 두께 — 특히 갈탄용으로 가장 유연한 컴파운드입니다.
현장 결과: Neyveli 갈탄 처리 공장에서 청소 중지 사이의 교대 근무 시간이 3배 더 길어졌습니다. 이전 PU 패널의 경우 1.5시간이었는데 비해 5.5시간이 더 길어졌습니다. 유지보수 인력 규모는 교대당 스크린 데크당 4명에서 2명으로 감소했습니다.
사례 연구: Korba 석탄 세척장 — 몬순 시즌 성능
고객 프로필: Coal India Limited 자회사 세탁기, Korba 석탄전, Chhattisgarh. 12 Mtpa 원시 석탄 공급. 6개의 더블 데크 바나나 스크린(수입 Metso 디자인, 3.6m×7.3m). 발전용 G9~G12 등급 세척열탄을 생산합니다.
문제(RIOLATEX 이전):
| Metric |
Before (Standard PU Panels, 60A, Square Hole) |
| Panel change interval (dry season, Nov–Jun) |
48 days |
| Panel change interval (monsoon, Jul–Oct) |
28 days |
| Screen cleaning stops per 12-hr shift (monsoon) |
6–8 stops, ~60 min total lost production |
| Effective open area after 4 hours (monsoon) |
18.2% (nominal 34%) |
| Annual panel consumption |
4,160 panels across 6 screens |
| Monsoon throughput penalty |
-35% vs dry-season capacity |
스위치: 우리는 석탄 분류를 위한 안티 블로킹 고무 스크린을 공급했습니다 — 2,080개 패널(305×610mm, 60A 해안, 테이퍼형 슬롯 구멍 4mm×30mm, 40mm 두께). 5일간의 장마 준비 종료 기간 동안 6개 스크린 전체에 설치됩니다. 주요 설계 특징: 8° 테이퍼형 슬롯 릴리프 각도는 점토-미세물-물 페이스트가 구멍 내부에 견고한 브리지를 형성하는 것을 방지합니다. 약간 바깥쪽 테이퍼는 진동 시 형성되는 페이스트를 의미합니다.
RIOLATEX 이후(2번의 완전한 몬순을 포함한 18개월 데이터):
| Metric |
After (RIOLATEX) |
Improvement |
| Panel change interval (dry season) |
121 days |
1.52 |
| Panel change interval (monsoon) |
83 days |
1.96 |
| Screen cleaning stops per 12-hr shift (monsoon) |
1–2 stops, ~10 min |
-0.83 |
| Effective open area after 4 hours (monsoon) |
30.1% (nominal 32%) |
0.65 |
| Annual panel consumption |
1,840 panels |
-0.56 |
| Monsoon throughput penalty |
-8% vs dry-season capacity |
-77% reduction in throughput loss |
| Item |
Savings |
| Panel procurement |
INR 1.42 crore (2,320 fewer panels at INR 6,120/panel) |
| Recovered production (monsoon) |
~420,000 additional tonnes washed coal |
| Maintenance labour |
INR 38 lakh (reduced cleaning crew) |
| Wash water reduction |
INR 17 lakh (fewer cleaning stops) |
| Total annual benefit |
~INR 5.1 crore
|
세탁소 관리자는 이를 다음과 같이 요약했습니다. "15년 만에 처음으로 우리는 장마를 두려워하지 않았습니다. 옆 세탁소의 용량이 50%로 줄어드는 동안에도 우리 스크린은 계속 작동했습니다."
자주 묻는 질문
Q: 귀하의 가격은 현지 인도 고무 스크린 제조업체보다 높습니다. 왜 전환해야 합니까?
맞습니다. 당사의 패널당 가격은 일반적으로 현지 인도 제조업체보다 15~25% 더 높습니다. 그러나 중요한 계산은 다음과 같습니다. 지역 PU 패널은 석탄 세척장에서 28~48일 동안 지속됩니다. 우리 패널은 83~121일 동안 지속됩니다. 2.5~3배 더 깁니다. 가동 중지 시간 비용을 고려하면(600tph 세탁기의 보수적인 시간당 INR 35,000에도 불구하고) 당사 패널은 선별된 석탄 톤당 38~42% 더 저렴하게 작동합니다. 톤당 비용 비교 스프레드시트를 기꺼이 공유해 드리겠습니다. 귀하의 현재 패널 수명과 가격을 보내주시면 귀하의 작업에 대한 구체적인 수치를 분석해 드리겠습니다. 의무는 없고 투명성만 있습니다.
Q: 수입 관세와 통관은 어떻습니까? 추가 서류가 있나요?
우리는 2006년부터 200개가 넘는 컨테이너를 인도로 운송해 왔습니다. HS 코드 8474.90.0000(광물 가공 기계용 부품). 기본관세는 현행 관세율에 따라 7.5%이다. IGST 18%가 적용됩니다. 우리는 다음을 제공합니다: 원산지 증명서(인도-ASEAN FTA에 대한 양식 AI - 중국은 회원국이 아니지만 표준 COO 제공), HS 코드가 포함된 상업 송장, 포장 목록, 선하 증권 및 테스트 인증서. 당사의 화물 운송업체는 콜카타, 문드라 또는 첸나이에서 통관을 처리합니다. 귀하의 세탁소 문까지의 문 배송은 당사의 표준 인코텀입니다. 일반적인 통관 시간: 선박 도착 후 영업일 기준 5~7일.
질문: 구멍 크기를 맞춤 설정할 수 있습니까? 석탄층에는 고유한 입자 크기 분포가 있습니까?
물론입니다. 이것이 우리의 표준입니다. 인도 주문의 약 60%에는 카탈로그 크기가 아닌 맞춤형 조리개 사양이 포함됩니다. 입자 크기 분포 곡선(PSD)을 보내주시면 조리개 유형(사각형 및 슬롯형), 크기 및 릴리프 각도를 포함한 최적의 조리개 형상을 추천해 드립니다. 0.5mm에서 80mm까지 0.5mm 단위로 조리개를 제작할 수 있습니다. 맞춤형 애퍼처 툴링은 첫 번째 주문의 리드 타임에 약 8~10일을 추가합니다. 이후 재주문은 표준 16~18일 일정에 따라 배송됩니다.
인도 석탄 가공 마모 시스템 완성
고무 호스 - 석탄 미립자 슬러리를 스크린 소형에서 부양 또는 농축기 회로로 이송하기 위한 견고한 슬러리 호스입니다. RIOLATEX 라이너는 몇 달 내에 표준 고무 호스를 파괴하는 고고형분, 고회분 슬러리를 견뎌냅니다. IS 6392 / BS 4504 표준에 따른 플랜지입니다.
세라믹 코팅 고무 — 스크린에 공급되는 원료 석탄 이송 지점용 슈트 라이너. RIOLATEX에 내장된 알루미나 세라믹 육각 타일 - 박리 없이 200mm+ ROM 석탄 충격을 처리합니다. 슈트 치수에 맞게 맞춤 절단하세요.
핀치 밸브 - 석탄 세척 회로용 중질 매체 및 광미 라인 밸브. 완전 구멍, 막힘 없음 - 볼 및 버터플라이 밸브를 파괴하는 자철광이 함유된 고밀도 매체에 중요합니다. RIOLATEX 슬리브는 자철석 슬러리에서 60,000회 이상의 주기를 정격으로 사용합니다.
세탁 사양을 보내주세요. 조달 위원회에 제출할 수 있는 톤당 비용 비교 자료를 제공해 드리겠습니다.
석탄회분%, 수분%, 현재 패널 수명, 스크린 데크 세부정보를 알려주세요. 일반적으로 24시간 이내에 권장 사양, 예상 성능, 스크린 톤당 착륙 비용 계산을 알려드리겠습니다.
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