미국 및 캐나다 집합 작업을 위한 맞춤형 고무 스크린 미디어. 측면 장력이 있는 눈부심 방지 패널 - 데크 개조가 필요하지 않습니다. 해안 40A-60A. Haver & Boecker Tyler와 호환됩니다.
저는 Rio Minerals의 해외 무역 이사입니다. 21년이 넘는 세월 동안 저는 북미의 종합 생산업체들이 스크리닝 미디어를 구매하는 것이 아니라 스크리닝 가동 시간을 구매한다는 사실을 알게 되었습니다. 이러한 구별이 왜 중요한지, 그리고 고무 스크린 미디어에 대한 우리의 접근 방식이 기존의 방식과 근본적으로 어떻게 다른지 설명하겠습니다.
텍사스와 앨버타 사이의 골재 공장에 들어가 보면 똑같은 좌절감을 듣게 될 것입니다. "우리는 6주마다 스크린 패널을 교체하고 있습니다." 업계에서는 이를 정상화했습니다. 그것은 정상이 되어서는 안 됩니다.
다음은 대부분의 종합 생산업체가 계산하지 않는 사항입니다. 패널 교체로 인해 스크린 데크가 다운되는 매 시간마다 톤수에 따라 USD 4,800~USD 11,000의 생산 손실 비용이 발생합니다. 두 명의 팀원이 더블 데크 스크린에서 4시간 동안 패널 교체 작업을 하는 것은 단순한 노동이 아닙니다. 이는 4시간 × 공장의 시간당 마진에 재고 잔고, 트럭 적재 일정 및 레디믹스 또는 아스팔트 공장으로 적시 배송을 실행하는 경우 고객의 작업에 대한 다운스트림 효과를 더한 것입니다.
저는 선별된 톤당 실제 비용을 추적한 채석장 관리자들과 협력하여 패널 자체보다 가동 중지 시간에 3.7배 더 많은 비용을 지출하고 있음을 발견했습니다. 이것이 바로 우리가 해야 할 대화입니다. "패널당 가격은 얼마입니까?"가 아니라 "스크린 톤당 비용은 얼마입니까?"입니다.
우리의 맞춤형 고무 스크린 미디어 프로그램은 이러한 문제를 정면으로 해결합니다. 우리는 귀하에게 카탈로그 부품 번호를 발송하지 않습니다. 우리는 귀하의 특정 공급 재료, 수분 함량, 스크린 데크 각도 및 처리량 목표에 맞게 패널을 설계합니다. 결과는? 기성품보다 2.5~3.2배 더 오래 지속되는 패널이며, 더 중요한 것은 변경 사항 사이에 눈이 멀는 일이 훨씬 적다는 것입니다.
수분 함량이 높은 분쇄된 석회석, 재활용 콘크리트 또는 점토로 오염된 모래와 자갈을 다루는 골재 작업의 경우 골재 페깅 블라인드를 위한 측면 장력 고무 스크린 미디어가 표준 사양이 되었습니다. 측면 장력 설계는 동일한 후크 스트립, 동일한 장력 레일, 다른 미디어 등 스크린 데크를 수정하지 않고도 와이어 천을 고무로 교체할 수 있음을 의미합니다. 그리고 당사의 RIOLATEX 컴파운드는 모든 스크린 스트로크에 따라 구부러지기 때문에 단단한 PU 패널을 고정할 수 있는 거의 크기의 입자가 간단히 튀어 나옵니다.
40A 또는 50A에 비해 올바른 고무 스크린 미디어 쇼어 경도 60A를 선택하는 것은 집합 응용 분야에 대한 가장 중요한 사양 결정입니다. 60개 이상의 북미 채석장에서 작업한 후의 현장 가이드는 다음과 같습니다.
60A — 수분이 8% 미만인 쇄석(석회암, 화강암, 현무암)에 대한 표준입니다. 마모 수명과 개방 공간의 최고의 균형.
50A - 재활용 콘크리트 및 혼합 C&D 재료에 권장됩니다. 추가 플렉스는 피드 크기와 모양의 가변성을 처리합니다.
40A — 습식 스크리닝 적용(>8% 수분) 또는 점토로 오염된 공급물. 최대 자체 청소 작업. 60A에 비해 마모 수명이 15~20% 짧지만 눈부심은 3~4배 적습니다.
70A - 무거운 스캘핑만 해당 - 1차 조 크러셔 배출, 사석 크기 조정. 최대 충격 저항.
스크린 미디어가 제공하는 곳 — 북미 애플리케이션별
1. 분쇄된 석회석 — 습식 분류 스크린(중서부/동부)
과제: 미시시피 계곡 석회암에는 채석장 수분과 분쇄기 먼지가 8~14% 포함되어 있습니다. 이 슬러리 같은 공급물은 2시간 이내에 와이어 천을 가리고 교대 중간에 개방 면적이 20% 미만으로 떨어지는 지점까지 PU 표면을 경화시킵니다. 켄터키, 테네시, 인디애나의 운영에서는 실명으로 인해 명판 용량의 30~40%가 손실되었다고 보고했습니다.
당사의 솔루션: 고무 스크린 미디어 쇼어 경도 40A, 슬롯 구멍(4mm×25mm), 두께 30mm, 데크 치수에 맞게 맞춤 제작. 패시브 플렉스 클리닝을 위한 최대 탄력성.
현장 결과: 켄터키주 볼링 그린에 있는 800tph 규모의 석회석 채석장에서 당사의 40A 슬롯형 매체는 10시간 교대 근무 동안 공칭의 75% 이상의 유효 개방 면적을 유지했습니다. 이는 이전 60A PU 패널의 경우 22%였습니다. 스크린 데크 세척이 완전히 제거되었습니다. 연간 패널 변경: 3(RIOLATEX) 대 14(이전).
2. 모래 및 자갈 — 탈수 스크린(태평양 북서부/브리티시 컬럼비아)
과제: PNW의 빙하 모래와 자갈 퇴적물에는 15~25%의 미사와 점토가 포함되어 있습니다. 탈수 스크린은 연마성 규사를 처리하는 동안 수분이 1.5% 미만인 세척된 골재 제품을 생성해야 합니다. PU 패널은 몇 주 안에 윤이 나고 탈수 효율성이 떨어집니다.
우리의 솔루션: 50A 쇼어, 1.5mm 슬롯 구멍, 20mm 두께 — 모래 이월을 최소화하면서 물 통과에 최적화되었습니다. Deister 탈수 스크린 장력 레일과 일치하는 맞춤형 후크 스트립.
현장 결과: 밴쿠버 섬 모래 및 자갈 작업에서 14개월 연속 서비스. 패널 수명 전반에 걸쳐 탈수 효율이 92% 이상으로 유지됩니다. 이전 PU 패널은 4개월이 지나면 효율성이 78%로 저하되어 5개월마다 교체해야 했습니다.
3. 재활용 콘크리트 골재(RCA) - 1차 스캘핑 스크린
과제: RCA 피드는 예측할 수 없는 입자 모양, 내장된 철근 조각, 마모성이 높은 시멘트 먼지 등 골재 처리에서 가장 까다로운 재료입니다. 표준 와이어 천은 스캘핑 데크에서 3~5일 동안 지속됩니다. PU 패널은 3주 이내에 후크 스트립 인터페이스에서 찢어집니다.
우리의 솔루션: 70A 쇼어, 75mm 정사각형 조리개, 50mm 두께, 후크 스트립을 통해 확장되는 전폭 304SS 메쉬 강화 — 접착 라인 약점을 제거합니다.
현장 결과: 텍사스 주 휴스턴에 있는 RCA 스캘핑 데크에서 17주 연속 서비스를 제공하며 400tph의 철거 콘크리트를 처리했습니다. 후크 스트립 오류가 없습니다. 이전 패널(PU, 경쟁사)은 인장 가장자리에서 찢어지기까지 평균 3.5주가 걸렸습니다.
사례 연구: 콜로라도 골재 생산업체 - 측면 장력 개조
고객 프로필: 중간 규모의 쇄석 및 모래 생산업체, 콜로라도주 Front Range. 1.2Mtpa. Tyler T-Class 더블 데크 스크린 4개(6ft×16ft). 채석장 수분 6~12%로 화강암 및 분해된 화강암을 가공합니다.
문제(RIOLATEX 이전):
| Metric |
Before (60A PU, Competitor) |
| Top deck panel life |
7 weeks (scalping, 50mm aperture) |
| Bottom deck panel life |
5 weeks (classification, 6mm aperture) |
| Blinding-related throughput loss |
31% average shift capacity loss on bottom deck |
스위치: 우리는 특정 공급 특성에 맞게 맞춤형 고무 스크린 미디어를 설계했습니다. 상단 데크: 60A 쇼어, 50mm 정사각형 조리개, 50mm 두께, Tyler H 시리즈 레일 프로파일에 대한 측면 장력 후크 스트립. 하단 데크: 40A 쇼어, 4mm 슬롯 구멍, 30mm 두께 - 특히 분해된 화강암 공급물에서 높은 점토 함량을 위해 선택되었습니다. 총 28개의 패널이 18일 만에 배송되었습니다.
RIOLATEX 이후(18개월 데이터):
결론: 연간 총 절감액은 USD 400,000 - 패널 비용은 USD 91,000, 생산 회복량은 USD 309,000입니다. 세척수 절감만으로 펌핑 및 처리 비용을 연간 27,000달러 절감했습니다. 채석장 관리인의 말: "바닥 데크 세척을 완전히 중단했습니다. 고무가 휘어지고 점토가 떨어져 나갑니다. 수도 요금이 90% 줄었습니다."
북미 구매자를 위한 필드 참고 사항: 당사는 우시에서 미국 서부 해안 항구(LA/롱비치, 오클랜드, 시애틀/타코마)까지 16~20일 내에 배송합니다. 22~26일 안에 동부 해안(뉴어크, 사바나, 휴스턴). 캐나다 고객: 밴쿠버 16일, 몬트리올 핼리팩스 경유 24일. 모든 배송에는 전체 ASTM 테스트 인증서, 원산지 문서 및 통관을 위한 HS 코드 8474.90이 포함됩니다. 또한 LA 창고에 일반 6피트×16피트 및 8피트×20피트 패널을 보유하고 있습니다. 미국 서부 채석장까지 5일 내에 배송됩니다.
FAQ
질문: 귀하의 패널은 측면 장력이 있습니다. 수정하지 않고도 기존 스크린 데크에 맞습니까?
그렇습니다. 이것이 바로 측면 장력 디자인의 핵심입니다. 기존 장력 레일 프로파일에 맞게 후크 스트립을 형성합니다. 스크린 제조업체와 모델(또는 더 좋은 것은 스케일용 줄자와 함께 인장 레일 단면 사진)을 보내주시면 후크 형상을 정확하게 복제합니다. 오래된 와이어 천이나 PU 패널을 풀고 고무 미디어를 볼트로 고정한 다음 표준 사양(일반적으로 55~70Nm)에 맞게 장력을 가하면 작동됩니다. 우리는 Tyler, Simplicity, Deister, Metso, Cedarapids 및 맞춤형 스크린 데크에 대해 200개 이상의 측면 장력 개조를 완료했으며 수정이 전혀 필요하지 않습니다.
Q: 맞춤형 엔지니어링 프로세스는 어떻게 진행되나요? 재료 샘플을 보내야 합니까?
당사의 프로세스는 다음과 같습니다. 초기 문의부터 최종 사양까지 영업일 기준으로 약 3일이 소요됩니다.
귀하는 스크린 제조업체/모델, 데크 치수, 현재 조리개, 공급 재료 유형, 수분 함량(대략적인 추정치가 좋음) 및 처리량 목표를 보내드립니다.
응용 분야가 복잡한 경우(비정상적인 사료, 극한 조건) 5kg의 재료 샘플을 요청합니다. 이를 우시에 있는 자체 스크리닝 시뮬레이터를 통해 실행합니다.
우리는 다음을 반환합니다: 예상 마모 수명과 눈부신 동작을 각각 포함하는 2-3개의 조리개/화합물/경도 조합과 가격.
사양을 선택하시면 제작하여 배송해 드립니다.
엔지니어링이 포함되어 있으므로 추가 비용을 지불할 필요가 없습니다. 6주 만에 고장난 패널을 배송하는 것보다 사양을 올바르게 파악하는 데 3시간을 투자하는 편이 낫습니다.
화면 사양과 현재 문제점을 보내주세요. 맞춤형 패널 디자인, 예상 성능 데이터 및 가격을 가지고 다시 돌아오겠습니다. 의무 사항도 없고 판매 홍보도 없습니다. 21년의 심사 경험이 귀하의 운영에 적용되었습니다.
RIO MINERALS CO., LTD
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